物競天擇，適者生存

　　全球優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)都在做什么？由于人力資源成本不斷升高，企業(yè)招工越來越難，客戶的質(zhì)量意識越來越強，可管理模式還處在10年前的狀況：我國制造成本居高不下，產(chǎn)品質(zhì)量問題多多，交貨總是無法按期完成。每天救火的狀況如何改變，這樣下去企業(yè)該怎么辦？我們的生存空間在哪里？

　　精益生產(chǎn)管理應該是制造型企業(yè)當前贏取市場的理想選擇。精益生產(chǎn)是當今最具有競爭力的生產(chǎn)運營方法論與管理體系，隨著競爭愈來愈激烈，精益生產(chǎn)已成為運營競爭戰(zhàn)略的重要組成部分。

　　“我們”要活下去

　　實力平臺，名師團隊

　　2019年5月17日，匠創(chuàng)精益學院在西南首家精益道場實訓基地，根據(jù)國內(nèi)大多制造企業(yè)的實際生產(chǎn)狀況和文化差異，打造了國內(nèi)最先進的精益智能工業(yè)思想與最優(yōu)秀口碑服務業(yè)完美結(jié)合的專屬化精益道場進行了為期兩天的實訓課程。

　　此次培訓課程由中德汽車合資企業(yè)26年工作經(jīng)驗，德國大眾集團認證的精益生產(chǎn)培訓師、國家高級企業(yè)培訓師孔老師及其團隊成員。上午9點整，來自全國各地的學員二十余人匯集一起，正式拉開了道場特訓營的帷幕！

培訓導師：孔老師

　　分組討論，積極互動

　　理論學習板塊中，全員打破固有思維，積極參與互動，小組討論，真正實現(xiàn)全員精益意識革新。在兩天的學習中，培訓師以精煉易懂的基礎(chǔ)方法論、海量的改善案例、數(shù)據(jù)分析展示等方法，為大家?guī)砹?S管理到看板管理的提升，從線旁超市到標準儲備的優(yōu)劣分析。讓學員的思維跟著老師的節(jié)奏，不斷的進行改善，創(chuàng)新。

　　分組討論

　　理論打基礎(chǔ)，實戰(zhàn)促提升

　　把工廠搬到現(xiàn)場，精益道場實訓全程有四分之三的時間是實戰(zhàn)課程，通過五輪工程車的模擬實戰(zhàn)，從推動式生產(chǎn)到拉式生產(chǎn)的中間在庫減少，從拉式生產(chǎn)（標準化）到SPS物流的混線生產(chǎn)，最后到單元線（柔性生產(chǎn)）。在這幾大生產(chǎn)方式實戰(zhàn)中，全體學員通過角色扮演，親身體驗，結(jié)合老師講解的方法論分析過程存在的問題，真正意義上做到了把培訓搬到了現(xiàn)場，在現(xiàn)場實戰(zhàn)中體驗人機工程、等待、搬運、庫存、不必要的過程等九大浪費存在的形式及給企業(yè)所帶來的利潤損失。

　　實戰(zhàn)訓練

　　可貴的是過程，重要的是結(jié)果

　　課程融入了40多個方法模塊，讓學員通過全面動手設計、搭建、運用提升改善技能，通過模擬實驗，掌握“多品種，小批量生產(chǎn)管理技巧。”掌握5S、標準化及減少浪費。掌握低成本自働化精益生產(chǎn)的基本知識與運用技巧。在課程的最后，孔老師用大家最為直觀的數(shù)據(jù)分析方式，在首次數(shù)據(jù)和末次數(shù)據(jù)核算中，人工降低50％以上，物流降低63％，場地節(jié)約80％，總投入降低61％，利潤增加362％，投資回報率提高936％，創(chuàng)造價值比提高140％，浪費指數(shù)降低88％，每一次的改善都有明顯的效果提升。通過直觀的數(shù)據(jù)分析，學員們也談了兩天的學習收獲和總結(jié)，感受到了精益所帶來的巨大改變。

　　數(shù)據(jù)分析

　　貫徹到底，執(zhí)行到位

　　課程最后，孔老師為學員們頒發(fā)《精益道場實訓營（黃帶）》榮譽證書，為此表彰和鼓勵學員積極引導和做好精益工作，管理好現(xiàn)場，不斷學習成長，把所學為之所用，回到企業(yè)積極開展精益改善，為企業(yè)創(chuàng)造更多、更高的價值并實現(xiàn)我們的自身價值！

　　課后合影